1. কাজের নীতি এবং গঠন ফর্কলিফ্ট ইস্পাত rims
ফর্কলিফ্ট ট্র্যাভেল সিস্টেমের মূল উপাদান হিসাবে, ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলির কার্যকারিতা লোড-ভারবহন ক্ষমতা, ড্রাইভিং স্থিতিশীলতা এবং গাড়ির অপারেটিং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলি হল মূল উপাদান যা টায়ার এবং অ্যাক্সেলগুলিকে সংযুক্ত করে এবং ফর্কলিফ্ট চালানোর সময় তারা একাধিক গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন বহন করে। ফোর্স ট্রান্সমিশন সিস্টেম হল ইস্পাত রিমগুলির মূল প্রক্রিয়া, যা একটি সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা কাঠামোর মাধ্যমে কার্যকরভাবে বিভিন্ন জটিল লোড প্রেরণ এবং ছড়িয়ে দেয়। যখন ফর্কলিফ্ট পণ্য বহন করে, তখন স্টিলের রিমগুলিকে ফর্কলিফ্টের নিজস্ব ওজন এবং টায়ারের মাধ্যমে মাটিতে ওজন লোড করতে হয়। এই উল্লম্ব স্ট্যাটিক লোড সাধারণত 3-10 টন পৌঁছতে পারে, ফর্কলিফ্টের রেট করা উত্তোলন ওজনের উপর নির্ভর করে। একই সময়ে, ত্বরণ বা ব্রেক করার সময়, ইস্পাত রিমগুলিকেও এক্সেল এবং টায়ারের মধ্যে ড্রাইভিং টর্ক এবং ব্রেকিং টর্ক স্থানান্তর করতে হবে। এই গতিশীল লোডগুলি প্রায়শই স্ট্যাটিক লোডের 1.5-2 গুণ বেশি। স্টিয়ারিং চলাকালীন উত্পন্ন পার্শ্বীয় বলও ইস্পাত রিম কাঠামোর দ্বারা ভারসাম্যপূর্ণ হয় যাতে দিকনির্দেশক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।
ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলি সমানভাবে চাপ বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং কাঠামোটি অনুকূল করে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে। রিম অংশ টায়ার থেকে রেডিয়াল লোড বহন করে এবং স্পোক বা চাকা ডিস্কের মাধ্যমে হাবে প্রেরণ করে; হাব মাউন্ট পৃষ্ঠ অক্ষে টর্ক প্রেরণ করে। এই বল সংক্রমণ পথের ধারাবাহিকতা এবং অখণ্ডতা বজায় রাখা প্রয়োজন। যে কোনো কাঠামোগত ত্রুটি স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়। আধুনিক ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলি টপোলজিকাল অপ্টিমাইজেশনের জন্য সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে যাতে লাইটওয়েট অর্জনের সময় উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে অভিন্ন স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।
থার্মোডাইনামিক কর্মক্ষমতা উপেক্ষা করা উচিত নয়। একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং পরিবেশে, টায়ার বিকৃতি এবং ব্রেকিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ ইস্পাত রিমগুলিতে প্রেরণ করা হবে, যার ফলে মেশিনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। ইস্পাত রিম উপাদানের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এবং তাপ পরিবাহিতা সরাসরি এর কাজের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে সাধারণ ইস্পাত রিমগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ভারী লোডের পরিস্থিতিতে 70-90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত রিমের তাপমাত্রা ভাল তাপ অপচয়ের কারণে সাধারণত 15-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম হয়। এই তাপমাত্রার পার্থক্য শুধুমাত্র উপাদানের শক্তিকে প্রভাবিত করে না, তবে মিলনের অংশগুলির ছাড়পত্রও পরিবর্তন করে, তাই ইস্পাত রিমগুলির নকশায় তাপ ব্যবস্থাপনা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য হয়ে উঠেছে।
ইস্পাত রিম গঠন প্রকার এবং নকশা বিবর্তন
ফর্কলিফ্ট স্টিলের রিমগুলি প্রধানত দুটি প্রধান কাঠামোগত প্রকারে বিভক্ত: স্পোক প্লেট টাইপ এবং ইন্টিগ্রেল টাইপ, প্রতিটি নিজস্ব প্রযোজ্য পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ। স্পোক প্লেট স্টিলের রিম তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: রিম, স্পোক এবং হাব, এবং রিম এবং হাবকে সংযুক্ত করতে 5-7টি রেডিয়ালি সাজানো স্টিল স্পোক ব্যবহার করে। এই ঐতিহ্যগত কাঠামো সহজ এবং নির্ভরযোগ্য, কম উত্পাদন খরচ এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, তবে এটি ভারী এবং গড় তাপ অপচয়ের কার্যকারিতা রয়েছে।
ইন্টিগ্রাল ইস্পাত রিম আধুনিক নকশার প্রবণতা প্রতিনিধিত্ব করে। তারা রিম এবং চাকা ডিস্ক সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, এবং উপকরণগুলি বেশিরভাগ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এই কাঠামোটি ঐতিহ্যগত স্পোকগুলিকে দূর করে এবং একটি অবিচ্ছেদ্য চাকা ডিস্কের মাধ্যমে রিম এবং হাবকে সংযুক্ত করে। এটির অনেক সুবিধা রয়েছে: কম্প্যাক্ট গঠন, 15-20% ওজন হ্রাস; ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা, নিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা; চমৎকার গতিশীল ভারসাম্য কর্মক্ষমতা, কম্পন হ্রাস; দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন, উচ্চ তীব্রতা অপারেশন জন্য উপযুক্ত. যাইহোক, অবিচ্ছেদ্য ইস্পাত রিমের একটি উচ্চ উত্পাদন খরচ আছে, এবং সাধারণত ক্ষতির পরে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অর্থনীতি দুর্বল।
বিভক্ত নকশাটি ফর্কলিফ্ট স্টিলের রিমগুলির একটি বিশেষ রূপ, যা সহজে টায়ার ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য রিমটিকে দুটি অংশে বিভক্ত করে। এই নকশা কঠিন টায়ার বা উচ্চ-চাপ টায়ার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, এবং অবিচ্ছেদ্য রিম ইনস্টল করা কঠিন যে সমস্যার সমাধান করে। বিভক্ত ইস্পাত রিম উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির সাথে রিমের দুটি অংশকে একত্রে বেঁধে দেয় এবং সিলিং নিশ্চিত করার জন্য জয়েন্ট পৃষ্ঠটি অবিকল মেশিনযুক্ত হয়।
মূল পরামিতি এবং স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম
ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমের আকারের পরামিতি সরাসরি এর মিল এবং বিনিময়যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে রিমের ব্যাস, প্রস্থ, বোল্ট হোল ডিস্ট্রিবিউশন সার্কেল ব্যাস (P.C.D), বোল্ট হোলের সংখ্যা এবং ব্যাস, অফসেট দূরত্ব (ET), এবং কেন্দ্রের গর্তের ব্যাস।
কর্মক্ষমতা পরামিতি ইস্পাত rims গুণমান মূল্যায়নের জন্য মূল সূচক. বহন ক্ষমতা সবচেয়ে মৌলিক পরামিতি. একটি সাধারণ ফর্কলিফ্ট স্টিলের রিমের একটি একক চাকার স্ট্যাটিক লোড 3-5 টন, এবং চাঙ্গা টাইপ 8-10 টন পৌঁছতে পারে। গতিশীল ভারসাম্য কর্মক্ষমতা অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়, এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত রিম 50g·cm মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (φ16-ইঞ্চি ইস্পাত রিমের জন্য)। ক্লান্তি জীবন সাধারণত চক্রে পরিমাপ করা হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড লোড স্পেকট্রামের অধীনে 10^6 বারের কম হওয়া উচিত নয়। মাত্রিক নির্ভুলতাও গুরুত্বপূর্ণ। রিমের রেডিয়াল রানআউট <0.5 মিমি এবং শেষ রানআউট <0.3 মিমি হওয়া উচিত। এই প্যারামিটারগুলি সরাসরি রাইডের মসৃণতা এবং টায়ারের পরিধানকে প্রভাবিত করে।
ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমের উপাদানগত বিবর্তন উত্পাদন শিল্পের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রতিফলিত করে। ঐতিহ্যবাহী কার্বন ইস্পাত রিমগুলি Q235B এবং Q345B-এর মতো উপকরণ ব্যবহার করে, যেগুলি কম খরচে এবং প্রযুক্তিতে পরিপক্ক, কিন্তু ভারী এবং গড় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে৷ আধুনিক উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত রিমগুলি নতুন উপকরণ ব্যবহার করে। মাইক্রো-অ্যালয় উপাদান এবং নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রক্রিয়া যোগ করে, শক্তি 20% বৃদ্ধি পায় এবং ওজন 15-20% হ্রাস পায়। ইস্পাত রিমগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সংস্করণটি ওজন 40% কমাতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে অস্প্রুং ভর কমাতে পারে এবং সাসপেনশন প্রতিক্রিয়া গতি এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে পারে; এটি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা আছে; এটির ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং জটিল কাঠামোর সমন্বিত ছাঁচনির্ভর উপলব্ধি করতে পারে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির একটি কম ইলাস্টিক মডুলাস, সামান্য নিকৃষ্ট প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ খরচ রয়েছে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হালকা ওজনের প্রয়োজনীয়তার দাবিতে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টীল রিমস (304 বা 316L) বিশেষ পরিবেশে (যেমন পোর্ট) ব্যবহার করা হয়। তারা চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে, কিন্তু খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা বেশী.
যৌগিক উপকরণ ইস্পাত রিম প্রযুক্তিতে একটি বৈপ্লবিক অগ্রগতি। কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট (CFRP) ইস্পাত রিমগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় হালকা এবং শক্তিশালী, তবে খরচ তাদের ব্যাপক প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে। ধাতু-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ ধাতুর দৃঢ়তা এবং সিরামিকের কঠোরতাকে একত্রিত করে এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা তুলনা
সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া ইস্পাত রিম কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি হয়. ভাল ফর্কলিফ্ট স্টিল রিমগুলির উত্পাদনের জন্য একাধিক কঠোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজন: স্টিল প্লেট কাটা → হট প্রেসিং → রোলিং ফর্মিং → CO₂ গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং → স্বাভাবিককরণ → মেশিনিং → স্যান্ডব্লাস্টিং এবং মরিচা অপসারণ → ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে → উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়।
তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি ইস্পাত rims এর সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করে. স্বাভাবিককরণ গঠন এবং ঢালাই দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে, শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং উপাদানের শক্ততা উন্নত করতে পারে। টেম্পারিং টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত রিমগুলির জন্য টেম্পারড ট্রুস্টাইট কাঠামো পেতে ব্যবহৃত হয়, শক্তি এবং দৃঢ়তা উভয়কেই বিবেচনা করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত রিমগুলি দ্বিতীয় পর্যায়ের কণাগুলিকে ছড়িয়ে দিতে এবং ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করতে T6 তাপ চিকিত্সা (কঠিন সমাধান কৃত্রিম বার্ধক্য) ব্যবহার করে। বিশেষ থার্মোমেকানিক্যাল কন্ট্রোল প্রসেস (TMCP) আদর্শ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে এবং উচ্চ-কার্যকারিতা ইস্পাত রিম তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়েছে। গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা ইস্পাত রিমগুলির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। প্রচলিত মাত্রিক পরিদর্শন ছাড়াও, মূল পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত: অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ; ঘূর্ণনশীল স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করার জন্য গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা; প্রকৃত কাজের অবস্থার অনুকরণ করতে ক্লান্তি পরীক্ষা; এবং দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য প্রভাব পরীক্ষা।
সারণী: ফর্কলিফ্ট ইস্পাত rims জন্য প্রধান উপকরণ কর্মক্ষমতা তুলনা
| উপাদানের ধরন | সুবিধা | অসুবিধা | প্রযোজ্য পরিস্থিতি |
| সাধারণ কার্বন ইস্পাত | কম খরচে, পরিপক্ক প্রযুক্তি | ভারী ওজন, দরিদ্র জারা প্রতিরোধের | সাধারণ কাজের শর্ত, সীমিত বাজেট প্রকল্প |
| উচ্চ শক্তি ইস্পাত | উচ্চ শক্তি, ভাল খরচ কর্মক্ষমতা | উচ্চ ঢালাই প্রয়োজনীয়তা | ভারী-শুল্ক ফর্কলিফ্ট, পোর্ট অ্যাপ্লিকেশন |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ | লাইটওয়েট, ভাল তাপ অপচয় | উচ্চ খরচ, দরিদ্র প্রভাব প্রতিরোধের | হালকা বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্ট |
| স্টেইনলেস স্টীল | শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের | উচ্চ খরচ, কঠিন প্রক্রিয়াকরণ | ক্ষয়কারী পরিবেশ |
2. এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান ফর্কলিফ্ট ইস্পাত rims
দৈনিক পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
ইস্পাত রিমগুলির সাথে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার করার জন্য সরাসরি পর্যবেক্ষণ হল একটি অপারেশন। অপারেটরদের প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের আগে স্টিলের রিমগুলির একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন করা উচিত, যার মধ্যে স্টিলের রিমে ফাটল, বিকৃতি বা অস্বাভাবিক পরিধান আছে কিনা তা পরীক্ষা করা সহ। রিম প্রান্ত এবং টায়ারের মধ্যে যোগাযোগ এলাকায় বিশেষ মনোযোগ দিন। যেকোনো অনিয়মিত পরিধান ইস্পাত রিম বিকৃতির একটি চিহ্ন হতে পারে। বল্টু সংযোগের অবস্থাও গুরুতর। আলগা বন্ধন বল্টু অসম লোড বন্টন এবং ইস্পাত রিম ক্লান্তি ত্বরান্বিত হবে. চেক করার সময়, বোল্ট প্রিলোড স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে আছে কিনা তা যাচাই করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। ভালভ অবস্থা উপেক্ষা করা উচিত নয়। একটি ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ ধীর গতির টায়ারের চাপ ফুটো করে এবং ড্রাইভিং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করবে।
ইস্পাত রিমের আয়ু বাড়ানোর জন্য পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্পেসিফিকেশন অপরিহার্য। নিয়মিতভাবে স্টিলের রিমগুলির পৃষ্ঠে জমে থাকা ময়লা, তেল এবং রাসায়নিকগুলি অপসারণ করা ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলিকে ইস্পাত রিমগুলিকে ক্ষয় করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। পরিষ্কার করার সময় নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট এবং নরম ব্রাশ ব্যবহার করা উচিত যাতে পৃষ্ঠের আবরণে শক্ত বস্তুগুলি আঁচড়ে না যায়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত rims জন্য, বিশেষ ক্লিনার অক্সাইড স্তর অপসারণ এবং ধাতব দীপ্তি পুনরুদ্ধার করতে নিয়মিত ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিষ্কার করার পরে, ইস্পাত রিমের পৃষ্ঠের আবরণ অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি খোসা ছাড়িয়ে যায় তবে সময়মতো আবার রং করুন। বন্দরগুলির মতো ক্ষয়কারী পরিবেশে, লবণ জমা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় রোধ করতে মাসে একবার ইস্পাত রিমগুলিতে ব্যাপক পরিচ্ছন্নতা এবং ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
টায়ার ম্যাচিং পরিদর্শন প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় কিন্তু খুব গুরুত্বপূর্ণ। স্টিলের রিম এবং টায়ারের মধ্যে অমিল অনেকগুলি সমস্যার কারণ হতে পারে, যেমন অস্বাভাবিক টায়ার চাপ হ্রাস এবং অস্বাভাবিক টায়ার পরিধান। পরিদর্শন বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত: টায়ারের স্পেসিফিকেশন ইস্পাত রিম স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা; টায়ার এবং রিম শক্তভাবে ফিট আছে কিনা এবং বাতাসের ফুটো নেই কিনা তা পরীক্ষা করা; টায়ার ইনস্টলেশনের দিক সঠিক কিনা তা যাচাই করা হচ্ছে। প্রতিটি টায়ার প্রতিস্থাপনের পরে, টায়ারের চাপ সুপারিশকৃত মূল্যে স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করতে কমপক্ষে দুবার টায়ারের চাপ পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত। উপরন্তু, ইনস্টলেশনের জন্য টায়ার এবং স্টিলের রিমের সাথে মেলে এমন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের সময় ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারে, এবং বাতাসের নিবিড়তা নিশ্চিত করে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ
ভারবহন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ ইস্পাত রিমগুলির দীর্ঘমেয়াদী এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের গ্যারান্টি। ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলি সাধারণত টেপারড রোলার বিয়ারিং বা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে, যার জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, পুরানো গ্রীস এবং দূষকগুলি প্রথমে সরানো উচিত এবং তারপরে তাজা গ্রীস ইনজেকশন করা উচিত। বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স চেক করাও গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স ইস্পাতের রিম দুলবে, যখন খুব কম ক্লিয়ারেন্স ঘর্ষণ এবং তাপ বাড়িয়ে তুলবে। রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য, যদিও নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না, তবুও জল এবং ধুলো আক্রমণ থেকে রোধ করতে সিলগুলি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
গতিশীল ভারসাম্য ড্রাইভিং গুণমান উন্নত করতে পারে। যখন ইস্পাত রিম ড্রাইভিং করার সময় সুস্পষ্ট কম্পন তৈরি করে, এটি প্রায়শই নির্দেশ করে যে গতিশীল ভারসাম্য হারিয়ে গেছে। পেশাদার মেরামত স্টেশনগুলি সনাক্তকরণ এবং সংশোধনের জন্য গতিশীল ব্যালেন্সিং মেশিন ব্যবহার করে এবং রিমের নির্দিষ্ট অবস্থানে কাউন্টারওয়েট যোগ করে ভারসাম্যহীনতাকে অফসেট করে। সংশোধন করার পরে, কম্পন নির্মূল হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি রাস্তা পরীক্ষা করা উচিত। অসম টায়ার পরিধানও ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে, তাই নিয়মিত টায়ার ঘূর্ণনও ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ।
পেশাদার সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি লুকানো বিপদগুলি সনাক্ত করতে পারে যা খালি চোখে সনাক্ত করা কঠিন। অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ ইস্পাত রিমের ভিতরে ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে, যা উচ্চ-লোড ব্যবহারের পরে ইস্পাত রিমের নিরাপত্তা পরিদর্শনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। চৌম্বকীয় কণার ত্রুটি সনাক্তকরণ পৃষ্ঠে এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ক্ষুদ্র ফাটল সনাক্ত করতে পারে। মাত্রিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণও গুরুত্বপূর্ণ। রিমের রেডিয়াল এবং শেষ রানআউট পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন যাতে এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্টিলের রিমগুলির জন্য, বিকৃতির কারণে অসম বল্ট প্রিলোড প্রতিরোধ করার জন্য হাব মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতা নিয়মিত পরীক্ষা করাও প্রয়োজন। এই পেশাদার পরীক্ষাগুলি প্রতি 2,000 কর্মঘণ্টা বা বছরে একবার যোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থাগুলি দ্বারা সঞ্চালিত করার সুপারিশ করা হয়।
সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় এবং চিকিত্সা
ইস্পাত রিম বিকৃতি সনাক্তকরণ এবং চিকিত্সা পেশাদার বিচার প্রয়োজন. বিকৃতির লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে গাড়ির বিচ্যুতি, স্টিয়ারিং হুইল কাঁপানো, টায়ারের অস্বাভাবিক পরিধান ইত্যাদি। ছোটখাট বিকৃতি বিশেষ হাইড্রোলিক সংশোধন সরঞ্জাম দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে সংশোধনের পরে গতিশীল ভারসাম্য আবার সঞ্চালিত করা প্রয়োজন। গুরুতর বিকৃতি (যেমন প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট বলির বিকৃতি) ইস্পাত রিম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন কারণ ধাতব উপাদান অপরিবর্তনীয়ভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। বিকৃতি সংশোধনের পরে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা উচিত যাতে কোনও ফাটল তৈরি না হয়। স্টিলের রিমের বিকৃতি রোধ করার ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: ওভারলোডিং এড়ানো, নির্বিঘ্নে গাড়ি চালানো এবং রাস্তায় বড় গর্ত এড়ানো। বন্দর এবং নির্মাণ সাইটের মতো কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত ফর্কলিফ্টের জন্য, বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নতি করতে চাঙ্গা ইস্পাত রিম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ভারবহন ক্ষতি অবিলম্বে এবং পেশাদারীভাবে পরিচালনা করা উচিত. ক্ষতির লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে গাড়ি চালানোর সময় অস্বাভাবিক শব্দ (গুঞ্জন বা ক্লিক), হুইল হাবের তাপমাত্রা অস্বাভাবিক বৃদ্ধি এবং ড্রাইভিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি। একবার এই লক্ষণগুলি পাওয়া গেলে, অবিলম্বে বিয়ারিং ব্যবহার বন্ধ করুন এবং বিয়ারিংটি আলাদা করুন এবং পরিদর্শন করুন। ছোট পরিধান পরিষ্কার এবং পুনঃসংযোগ দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে, কিন্তু অধিকাংশ ক্ষেত্রে, bearings সম্পূর্ণ সেট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। নতুন বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, মনোযোগ দিন: টিপতে এবং সরাসরি নকিং এড়াতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; নিশ্চিত করুন যে ভারবহন আসন পরিষ্কার এবং burrs মুক্ত; নির্দিষ্ট ধরণের গ্রীস ব্যবহার করুন এবং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন; স্ট্যান্ডার্ড টর্ক অনুযায়ী শ্যাফ্ট হেড বাদামকে শক্ত করুন। বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের পরে, বিয়ারিং তাপমাত্রা স্বাভাবিক কিনা তা নিরীক্ষণের জন্য কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য একটি রোড টেস্ট করা উচিত।
পৃষ্ঠের ক্ষয়ের চিকিত্সার জন্য ডিগ্রী অনুসারে বিভিন্ন ব্যবস্থার প্রয়োজন। ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের মরিচা একটি তারের বুরুশ দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে এবং তারপর পুনরায় রং করা যেতে পারে; মাঝারি জারা স্যান্ডব্লাস্টিং এবং তারপর অ্যান্টি-জারা পেইন্টিং প্রয়োজন; মারাত্মক ক্ষয় (যেমন রিমের প্রান্তে মরিচা যা বাতাসের নিবিড়তা হ্রাস করে) ইস্পাতের রিং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত রিং এর জারণ জারণ জন্য, বিশেষ ক্লিনার অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপর স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট স্প্রে করা যেতে পারে। ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে: নিয়মিত পরিষ্কার করা; পৃষ্ঠ আবরণ scratching এড়াতে; সংরক্ষণ করার সময় আর্দ্র পরিবেশ এড়িয়ে চলুন; ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ প্রলিপ্ত স্টিলের রিং ব্যবহার করুন। এটি সুপারিশ করা হয় যে পোর্টগুলিতে ব্যবহৃত ফর্কলিফ্টগুলি কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে ইস্পাতের রিংগুলির মরিচা রোধ করতে নিয়মিত বিশেষ জারা-বিরোধী পরিদর্শন এবং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
3. ফর্কলিফ্ট ইস্পাত rims ফাংশন এবং প্রভাব
যানবাহন ব্যবস্থায় ভূমিকা
নিরাপত্তা ভারবহন ফাংশন ফর্কলিফ্ট ইস্পাত rims সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন. টায়ার এবং অ্যাক্সেলকে সংযুক্ত করার মূল উপাদান হিসাবে, ইস্পাত রিম সরাসরি ফর্কলিফ্টের নিজস্ব ওজন এবং কার্গোর ওজনের যোগফল বহন করে। ফর্কলিফ্টগুলির স্বল্প দূরত্বে প্যালেটাইজড কার্গো লোড, আনলোড, স্ট্যাক এবং পরিবহন করার ক্ষমতা থাকতে হবে এবং এই সমস্ত ফাংশনগুলি ইস্পাত রিমের স্থিতিশীল বিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে। একটি ভাল ইস্পাত রিমের নকশা বহন ক্ষমতা সাধারণত যথেষ্ট নিরাপত্তা মার্জিন ছেড়ে যায়। একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের রিমের একক চাকার স্ট্যাটিক লোড 3-5 টন পৌঁছতে পারে এবং চাঙ্গা টাইপ এমনকি 8-10 টন পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। গতিশীল অবস্থার অধীনে (যেমন জরুরী ব্রেকিং বা রোড বাম্প), স্টিলের রিমকে অবশ্যই প্লাস্টিকের বিকৃতি বা কাঠামোগত ব্যর্থতা ছাড়াই 1.5-2 গুণ প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে। এই নির্ভরযোগ্য ভারবহন কর্মক্ষমতা বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে ফর্কলিফ্টের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং ইস্পাত রিমের বিকৃতির কারণে টায়ার শেডিং বা নিয়ন্ত্রণ হারানোর মতো গুরুতর দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।
ড্রাইভিং স্থিতিশীলতা ইস্পাত রিমের আরেকটি মূল কাজ। ফর্কলিফ্টের প্রযুক্তিগত পরামিতি, যেমন ন্যূনতম টার্নিং ব্যাসার্ধ, হুইলবেস এবং ট্র্যাক প্রস্থ, ইস্পাত রিমের কার্যকারিতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ইস্পাত রিমগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং শক্ত কাঠামো চাকা প্রান্তিককরণের পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা ফর্কলিফ্টকে ড্রাইভারের অপারেটিং অভিপ্রায় অনুযায়ী সঠিকভাবে ভ্রমণ করতে দেয়। যখন ফর্কলিফ্ট রেট করা উত্তোলন ওজনে কাজ করে, তখন মাস্তুলের ঝোঁক কোণটি সাধারণত 3°~6° ফরোয়ার্ড এবং 10°~12° পিছিয়ে থাকে। এই ভঙ্গি পরিবর্তন গাড়ির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র পরিবর্তন করবে, এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত রিমগুলি কার্যকরভাবে এর ফলে উত্পন্ন অতিরিক্ত পার্শ্বীয় শক্তিকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল ড্রাইভিং ট্র্যাজেক্টোরি বজায় রাখতে পারে। বিশেষত যখন ফর্কলিফ্ট একটি ডান-কোণ বাঁক নেয় বা একটি সংকীর্ণ প্যাসেজের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ইস্পাত রিমের অ্যান্টি-ডিফর্মেশন ক্ষমতা সরাসরি "ডান-কোণ প্যাসেজের ন্যূনতম প্রস্থ" এবং "স্ট্যাকিং প্যাসেজের ন্যূনতম প্রস্থ" এর মতো মূল কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ একটি সঞ্চয়যোগ্যতা এবং সঞ্চয়ের পরিবেশে অপারেটিং কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতার ক্ষেত্রে, ইস্পাত রিম একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। ফর্কলিফ্টের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিতে ড্রাইভিং গতি, ক্লাইম্বিং গ্রেড ইত্যাদি ইস্পাত রিমের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। ইস্পাত রিম ড্রাইভ মোটরের টর্ককে টায়ার এবং মাটির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্রেরণ করে, ফর্কলিফ্টকে সামনের দিকে ঠেলে ট্র্যাকশন তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ায়, ইস্পাত রিমের কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা পাওয়ার ট্রান্সমিশনের দক্ষতা হ্রাস নির্ধারণ করে। দুর্বল গতিশীল ভারসাম্য বা অসম মাউন্টিং সারফেস সহ একটি ইস্পাত রিম কম্পন এবং তাপের আকারে শক্তিকে বিলুপ্ত করবে, ট্রান্সমিশন সিস্টেমের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে এবং এইভাবে ফর্কলিফ্টের ত্বরণ কার্যক্ষমতা এবং আরোহণের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। প্রকৃত পরিমাপ করা ডেটা দেখায় যে উচ্চ-মানের ইস্পাত রিমগুলি সাধারণ পণ্যগুলির তুলনায় 7% এরও বেশি ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধকে কমাতে পারে, যা বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টের সহনশীলতার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ফর্কলিফটের সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব
টায়ার লাইফের এক্সটেনশন হল ইস্পাত রিম দ্বারা আনা একটি সরাসরি সুবিধা। স্টিলের রিম এবং টায়ারের মানসম্মত মান সরাসরি টায়ারের পরিধানের ধরণ এবং গতিকে প্রভাবিত করে। রিম রেডিয়াল রানআউট 0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত রিম এবং 0.3 মিমি এর কম শেষ মুখের রানআউট টায়ার গ্রাউন্ড প্রেসারের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং অস্বাভাবিক পরিধান এড়াতে পারে। উচ্চ-মানের ইস্পাত রিম ব্যবহার করার পরে, ফর্কলিফ্ট টায়ারের আয়ু 8 মাস থেকে 12 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়, যা 50% বৃদ্ধি পায়। ইস্পাত রিমগুলির ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা টায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রাও কমাতে পারে এবং রাবারের বার্ধক্যকে ধীর করে দিতে পারে। উপরন্তু, ইস্পাত রিম প্রান্তের মসৃণ রূপান্তর নকশা টায়ার বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের সময় ক্ষতি এড়ায়, টায়ারের পরিষেবা জীবন আরও প্রসারিত করে।
আধুনিক ফর্কলিফ্ট ডিজাইনে শক্তি দক্ষতার উন্নতি ক্রমবর্ধমান মূল্যবান। লাইটওয়েট ইস্পাত রিম সরাসরি ফর্কলিফ্টের অস্প্রুং ভরকে হ্রাস করে, যা গাড়ির গতিবিদ্যার নীতি অনুসারে চলার সময় সাসপেনশন সিস্টেমের শক্তি খরচ কমাতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্টিলের রিমগুলি প্রথাগত স্টিলের রিমগুলির তুলনায় 40% হালকা, যা বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টগুলির সহনশীলতা 5-8% বৃদ্ধি করতে পারে। উপরন্তু, ইস্পাত রিমগুলির উন্নত গতিশীল ভারসাম্য কর্মক্ষমতা ড্রাইভিং কম্পন হ্রাস করে এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অতিরিক্ত প্রতিরোধকে হ্রাস করে। উপরে উল্লিখিত লজিস্টিক সেন্টারের ডেটা দেখায় যে উচ্চ-মানের ইস্পাত রিম ব্যবহার করার পরে, ফর্কলিফ্টের পাওয়ার খরচ বেসলাইন মান থেকে 93% কমানো হয়েছিল, শক্তি খরচের 7% সাশ্রয় করে। বড় লজিস্টিক সেন্টার বা বন্দরে, এই শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব জমা হবে এবং সুস্পষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করবে।
কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উচ্চ মানের ইস্পাত rims দীর্ঘমেয়াদী মূল্য. একদিকে, ইস্পাত রিমগুলির স্থায়িত্ব নিজেই প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে; অন্যদিকে, উচ্চ-মানের ইস্পাত রিমগুলি অন্যান্য উপাদানগুলিকে রক্ষা করে যা তাদের সাথে সহযোগিতা করে, যেমন হুইল হাব বিয়ারিং, সাসপেনশন উপাদান ইত্যাদি, এবং এই উপাদানগুলির ব্যর্থতার হার হ্রাস করে। প্রকৃত পরিমাপ করা ডেটা দেখায় যে উচ্চ-মানের ইস্পাত রিম ব্যবহার করার পরে, ফর্কলিফ্ট-সম্পর্কিত সিস্টেমগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি বছরে 2 বার থেকে 0.5 গুণে নেমে এসেছে, 75% হ্রাস পেয়েছে। উপরন্তু, ইস্পাত রিমগুলির প্রমিত নকশা রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের সুবিধা দেয়, এবং মডুলার কাঠামো স্থানীয় ক্ষতি হলে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়, যা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ আরও কমিয়ে দেয়।
বিশেষ পরিবেশে কর্মক্ষমতা
পোর্ট টার্মিনাল অ্যাপ্লিকেশনগুলি ইস্পাত রিমগুলিতে বিশেষ চাহিদা রাখে। উচ্চ লবণ স্প্রে পরিবেশ ধাতব ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, এবং ঘন ঘন শুরু এবং স্টপ এবং ভারী-লোড অপারেশনের ফলে বড় যান্ত্রিক লোড হয়। স্টেইনলেস স্টীল রিম এই পরিবেশে সুস্পষ্ট সুবিধা দেখায়। সাধারণ স্টিলের রিমগুলি 3 মাসের মধ্যে স্পষ্ট মরিচা দেখায়, যখন স্টেইনলেস স্টিলের রিমগুলিতে 2 বছর ব্যবহারের পরে কোনও দৃশ্যমান ক্ষয় হয় না৷ পোর্ট কন্টেইনার ফর্কলিফ্টের ইস্পাত রিমগুলিকে আরও বড় ব্যাস এবং প্রস্থের প্রয়োজন হয় যাতে আরও ভাল স্থিতিশীলতা এবং উচ্ছ্বাস নরম মাটিতে ডুবে না যায়। বিশেষ প্যাটার্ন ডিজাইন কাদা এবং সমুদ্রের জলের নিষ্কাশনের জন্যও উপযোগী, টায়ার এবং স্টিলের রিমগুলি পরিষ্কার রাখে।
কোল্ড চেইন লজিস্টিক পরিবেশে, ইস্পাত রিমগুলি নিম্ন-তাপমাত্রার ক্ষত এবং তাপমাত্রার পার্থক্য ঘনীভূত হওয়ার দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত রিমগুলি -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে যথেষ্ট শক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে বিশেষ সংকর ধাতু এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে ব্রেকিংয়ের সময় বরফ জমে থাকা এড়াতে সারফেস ট্রিটমেন্টে অ্যান্টি-আইসিং এবং অ্যান্টি-স্টিকিং বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করতে হবে। একই সময়ে, কোল্ড স্টোরেজের ঘন ঘন প্রবেশ এবং প্রস্থানের কারণে তাপমাত্রার পার্থক্য সাধারণ স্টিলের রিংগুলির পৃষ্ঠে ঘনীভূত করবে, ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে, যখন অ্যান্টি-রাস্ট লেপ বা সম্পূর্ণ সিল করা নকশা সহ স্টিলের রিংগুলি এই পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত।
পরিষ্কার ঘর এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন যে ইস্পাত রিং দূষণ উত্পাদন না. এই ধরনের জায়গায় সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল বা বিশেষ প্রলিপ্ত স্টিলের রিং ব্যবহার করা হয় যাতে মরিচা বা আবরণের খোসা না লাগে এবং পরিবেশ দূষিত হয়। নকশাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করার সুবিধার্থে অবতল এবং উত্তল কাঠামোকে ছোট করে। পরিচ্ছন্ন কক্ষের পরিবেশে শব্দ তরঙ্গের ব্যাঘাত কমাতে লোড ছাড়া গাড়ি চালানোর সময় অপারেটিং শব্দকেও নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সাধারণত 75dB এর বেশি প্রয়োজন হয় না।
4. সতর্কতা এবং ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিং নির্বাচন
অপারেশনাল স্পেসিফিকেশন এবং ট্যাবুস
লোডিং এবং ড্রাইভিং স্পেসিফিকেশন ইস্পাত rims জীবন প্রভাবিত করবে. ফর্কলিফ্ট পরিচালনা করার সময়, রেট করা উত্তোলন ওজন সীমা কঠোরভাবে পালন করা উচিত। ওভারলোডিং ইস্পাত রিমগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি বা এমনকি কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণ হবে। আংশিক লোডিংয়ের কারণে ইস্পাত রিমের একপাশের ওভারলোডিং এড়াতে পণ্যগুলি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। ড্রাইভিং করার সময়, দয়া করে মনে রাখবেন: কাঁটা মাটি থেকে 200-300 মিমি হওয়া উচিত, এবং ড্রাইভিং করার সময় পণ্যগুলি বাড়াতে বা কমানোর অনুমতি নেই; কোন আকস্মিক ব্রেকিং বা উচ্চ গতির বাঁক; উতরাই যাওয়ার সময়, গাড়িটি বিপরীত দিকে চালিত করা উচিত এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং নিরপেক্ষভাবে স্লাইড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এই ব্যবস্থাগুলি ইস্পাত rims উপর অস্বাভাবিক প্রভাব লোড কমাতে পারে. অমসৃণ রাস্তা বা ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, স্টিলের রিমগুলিতে গুরুতর প্রভাব এড়াতে গাড়ির গতি কমানো উচিত।
কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবেশগত অভিযোজন ক্ষমতা পরিবর্তিত হয়। ক্ষয়কারী পরিবেশে (যেমন বন্দর এবং রাসায়নিক গাছপালা), স্টেইনলেস স্টীল বা বিশেষ প্রলিপ্ত ইস্পাত রিম নির্বাচন করা উচিত, এবং পরিষ্কার এবং পরিদর্শন চক্র সংক্ষিপ্ত করা উচিত। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন স্টিল মিল), টায়ারের চাপের পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন যাতে বাতাসের চাপ বৃদ্ধির কারণে টায়ার ব্লোআউট না হয়। নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে, ঠান্ডা ভঙ্গুরতার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়, এবং প্রভাব লোড এড়ানো উচিত; একই সময়ে, ধাতু সংকোচন ফিট ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করতে পারে, এবং বোল্ট প্রিলোড চেক করা প্রয়োজন। ধুলোময় পরিবেশে, গতিশীল ভারসাম্যকে প্রভাবিত না করার জন্য স্টিলের রিমের ভিতরে জমে থাকা ধুলো নিয়মিত অপসারণ করা উচিত। বাইরে সংরক্ষিত ফর্কলিফ্টের জন্য, রোদ এবং বৃষ্টির প্রভাব কমাতে ইস্পাতের রিমকে ঢেকে রাখার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
জরুরী হ্যান্ডলিং বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। যখন ইস্পাতের রিমে দৃশ্যমান ফাটল, মারাত্মক বিকৃতি বা বোল্টের ক্রমাগত ঢিলা হয়ে যাওয়া পাওয়া যায়, তখন তা অবিলম্বে বন্ধ করে মেরামত করা উচিত। আপনি যদি গাড়ি চালানোর সময় স্টিয়ারিং হুইলের অস্বাভাবিক ঝাঁকুনি বা গাড়ির বিচ্যুতি অনুভব করেন, তাহলে আপনার স্টীল রিম এবং টায়ারের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য গতি কমিয়ে থামতে হবে। টায়ার ফেটে গেলে জরুরীভাবে ব্রেক করবেন না এবং স্টিলের রিম সরাসরি মাটিতে আঘাত না করে এবং গৌণ ক্ষতি এড়াতে ধীরে ধীরে থামুন। বায়ুসংক্রান্ত টায়ারের জন্য, অপর্যাপ্ত টায়ারের চাপের কারণে রিমটি সরাসরি মাটির সংস্পর্শে আসবে এবং অতিরিক্ত টায়ার অবিলম্বে স্ফীত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। অতিরিক্ত ইস্পাত রিম রিজার্ভ, দ্রুত প্রতিস্থাপন পদ্ধতি এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ চ্যানেল সহ একটি জরুরী পরিকল্পনা স্থাপন করা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম ক্ষতি কমাতে পারে।
ফর্কলিফ্ট ইস্পাত Rims জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
পরামিতি মিল নীতি নির্বাচনের ভিত্তি। রিমের স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই টায়ারের স্পেসিফিকেশনের সাথে পুরোপুরি মিলে যেতে হবে, রিমের ব্যাস, প্রস্থ এবং প্রোফাইলের আকৃতি সহ। ইন্সটলেশন ইন্টারফেস প্যারামিটারগুলিও গুরুত্বপূর্ণ: বোল্ট হোল ডিস্ট্রিবিউশন সার্কেল ব্যাস, বোল্ট হোলের সংখ্যা এবং হোলের ব্যাস অবশ্যই অ্যাক্সেলের সাথে মেলে; কেন্দ্রের গর্ত ব্যাস অবিকল হাব বসের সাথে মিলিত হওয়া উচিত; অফসেট (ET) হুইলবেস এবং স্টিয়ারিং জ্যামিতিকে প্রভাবিত করে এবং অবশ্যই মূল প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত মার্জিন থাকা উচিত। সাধারণত, ফর্কলিফ্টের সর্বাধিক এক্সেল লোডের চেয়ে 20-30% বেশি রেটযুক্ত লোড সহ একটি রিম নির্বাচন করা হয়। গতির রেটিংও বিবেচনা করা দরকার। বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টের উচ্চ-গতির ড্রাইভিং অবস্থার জন্য উচ্চ গতির ক্ষমতা সহ রিম প্রয়োজন।
উপাদান নির্বাচন কৌশল একাধিক কারণের ওজন প্রয়োজন. সাধারণ কার্বন ইস্পাত rims খরচ কম এবং সাধারণ গৃহমধ্যস্থ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ভারী লোড এবং বড় প্রভাব লোড জন্য উপযুক্ত; অ্যালুমিনিয়াম খাদ রিমগুলি হালকা ওজনের বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টের জন্য উপযুক্ত; স্টেইনলেস স্টীল অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত নির্বাচনের জন্য, অনুগ্রহ করে পড়ুন: বন্দর এবং রাসায়নিক পরিবেশে স্টেইনলেস স্টীল পছন্দ করা হয়; অ্যালুমিনিয়াম খাদ বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যা শক্তি সঞ্চয় এবং চালচলন অনুসরণ করে; সাধারণ কার্বন ইস্পাত সীমিত বাজেট এবং ভাল কাজের অবস্থার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে; ভারী-লোড ফর্কলিফ্ট এবং অফ-রোড অবস্থার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নির্বাচন করা হয়।
খরচ-কার্যকারিতা মূল্যায়নের পুরো জীবন চক্রের খরচ বিবেচনা করা উচিত। প্রাথমিক ক্রয় খরচ মোট খরচের মাত্র অংশ। এটি বিবেচনা করাও প্রয়োজন: পরিষেবা জীবন (উচ্চ মানের ইস্পাত রিম 5-8 বছর পৌঁছতে পারে); রক্ষণাবেক্ষণ খরচ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত রিম মূলত রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত); শক্তি সঞ্চয় সুবিধা (হালকা ইস্পাত রিম শক্তি সঞ্চয়); সম্পর্কিত উপাদানগুলির সুরক্ষা (যেমন উচ্চ-মানের ইস্পাত রিমগুলি টায়ার এবং বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ায়)। শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের তুলনা না করে মূল্যায়নের জন্য 3-5 বছরের মোট মালিকানা খরচ (TCO) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিশেষ পরিবেশে, যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইস্পাত রিমগুলি বেছে নেওয়া দীর্ঘমেয়াদে আরও লাভজনক হতে পারে। অপারেটিং অবস্থা এবং বাজেট সম্পর্কে সরবরাহকারীদের সাথে গভীর যোগাযোগ আরো সঠিক নির্বাচন সুপারিশ প্রদান করতে পারে।
বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন সমাধান
বন্দরগুলিতে ভারী-শুল্ক ফর্কলিফ্টের ইস্পাত রিমগুলির জন্য বিশেষ ডিজাইনের প্রয়োজন হয়। এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত কঠিন টায়ার বা উচ্চ-চাপের বায়ুসংক্রান্ত টায়ার দিয়ে সজ্জিত বড় আকারের ইস্পাত রিম (যেমন ব্যাস ≥ 20 ইঞ্চি) বেছে নেয়। উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টীল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নতি করতে কাঠামোতে চাঙ্গা স্পোক বা অবিচ্ছেদ্য নকশা ব্যবহার করা হয়। সুরক্ষার পরিপ্রেক্ষিতে, লবণ স্প্রে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য পুরু আবরণ বা বিশেষ জারা-বিরোধী চিকিত্সা প্রয়োজন। ইনস্টলেশন ইন্টারফেসটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা সহজ হওয়া উচিত, যেমন দ্রুত বিচ্ছিন্ন করা ডিজাইন।
কোল্ড চেইন লজিস্টিক ফর্কলিফ্টের ইস্পাত রিমগুলিকে বিশেষ তাপমাত্রার পার্থক্যগুলি মোকাবেলা করতে হবে। ভাল কম-তাপমাত্রার শক্ততা সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করার এবং -40℃-এ ভাল প্রভাবের বলিষ্ঠতা বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্রেক ব্যর্থতা এড়াতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা অ্যান্টি-আইসিং এবং অ্যান্টি-স্টিকিং হওয়া উচিত। জল জমে থাকা এলাকা কমাতে এবং জমাট বাঁধা এবং ফাটল রোধ করতে কাঠামোটি একটি অবিচ্ছেদ্য নকশা গ্রহণ করা উচিত। ঠান্ডা সংকোচন এড়াতে এবং প্রিলোড কমাতে বোল্ট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির বিশেষ অ্যান্টি-লুজিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। ব্যবহারের সময় দ্রষ্টব্য: কোল্ড স্টোরেজে প্রবেশের এবং বের হওয়ার আগে এবং পরে বোল্ট টর্ক পরীক্ষা করুন; আকস্মিক ত্বরণ এবং ব্রেকিং এড়িয়ে চলুন; নিয়মিত ইস্পাত rims উপর তুষারপাত অপসারণ.
পরিষ্কার ঘর ফর্কলিফ্ট এর ইস্পাত rims জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে. কণা দূষণ এড়াতে উপাদান স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ হতে পারে। পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্তকরণের সুবিধার্থে নকশাটি মসৃণ এবং মৃত কোণ ছাড়া হওয়া উচিত। অপারেটিং শব্দ 75dB এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চিহ্ন রেখে যাওয়া এড়াতে টায়ারগুলির জন্য একটি অ-চিহ্নিত সূত্র ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পরিষ্কার ঘর বিশেষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করতে হবে, এবং সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই পরিচ্ছন্নতার মান পূরণ করতে হবে। এই ধরনের ইস্পাত রিম ব্যয়বহুল, কিন্তু সেমিকন্ডাক্টর এবং ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো শিল্পে পরিষ্কার পরিবেশের জন্য এটি অপরিহার্য।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ ফর্কলিফ্টের ইস্পাত রিমগুলি অবশ্যই নন-স্পার্কিং উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে হবে (যেমন নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়); স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি সঞ্চয় রোধ করতে ভাল গ্রাউন্ডিং ডিজাইন আছে; এবং দাহ্য ধুলো জমা এড়াতে একটি বন্ধ কাঠামো আছে। সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদান অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান পূরণ করতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের কাজ অবশ্যই একটি নিরাপদ এলাকায় করা উচিত এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক। বিপজ্জনক পরিবেশে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এই বিশেষ ইস্পাত রিমগুলিকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক সার্টিফিকেশন পাস করতে হবে।
5. ফর্কলিফ্ট ইস্পাত rims উন্নয়ন প্রবণতা
লাইটওয়েট প্রযুক্তি হল ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমের মূলধারার প্রবণতা। উপাদান উদ্ভাবনের মাধ্যমে (যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যৌগিক উপকরণ) এবং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান (টপোলজিক্যাল অপ্টিমাইজেশান, ফাঁপা নকশা), আধুনিক ফর্কলিফ্ট ইস্পাত রিমগুলি ঐতিহ্যবাহী পণ্যগুলির তুলনায় 15-40% হালকা। নির্দিষ্ট পথের মধ্যে রয়েছে: উচ্চ-শক্তির পাতলা-প্রাচীরযুক্ত স্টিলের রিম তৈরি করতে গরম গঠন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, শক্তিকে প্রভাবিত না করেই দেয়ালের বেধ 6 মিমি থেকে 4 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা হয়; অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইস্পাত rims সমন্বিত ঢালাই মাধ্যমে অংশ সংখ্যা হ্রাস; যৌগিক ইস্পাত rims বৃহত্তর ওজন হ্রাস অর্জনের জন্য কার্বন ফাইবারের চমৎকার নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবহার করে। লাইটওয়েটিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে: শক্তি খরচ কমানো; অস্প্রুং ভর কমানো এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করা; শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা এবং প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা।
সবুজ উৎপাদন প্রযুক্তি বিশ্বব্যাপী টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনে সাড়া দেয়। উপকরণের ক্ষেত্রে, ঐতিহ্যগত পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক আবরণ প্রতিস্থাপন করার জন্য জৈব-ভিত্তিক আবরণ তৈরি করা হয়; পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খনিজ খনির কমাতে ইস্পাত রিম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; এবং অবক্ষয়যোগ্য যৌগিক পদার্থ অন্বেষণ করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, বর্জ্য জল দূষণ দূর করতে রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্টের পরিবর্তে লেজার পরিষ্কার ব্যবহার করা হয়; পাউডার স্প্রে প্রযুক্তির উপাদান ব্যবহারের হার 95% এর বেশি পৌঁছেছে, যা ঐতিহ্যগত পেইন্টিংয়ের 60% ছাড়িয়ে গেছে; 3D প্রিন্টিং কাছাকাছি-নেট শেপিং অর্জন করে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে। শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, গ্যাস গরম করার তুলনায় ইন্ডাকশন হিটিং 30% শক্তি সঞ্চয় করে; বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম অ্যানিলিং চুল্লি থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে; এবং ফটোভোলটাইক পাওয়ার জেনারেশন উত্পাদন লাইনের জন্য পরিষ্কার শক্তি সরবরাহ করে।
নতুন শক্তি ফর্কলিফ্টের উদ্ভাবনী প্রয়োগ ইস্পাত রিমগুলির প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের প্রচার করবে। বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টগুলির বাজারের শেয়ার বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টিলের রিমগুলির জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়: লাইটওয়েট (ব্যাটারির ওজনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য); কম ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের (ব্যাটারির আয়ু বাড়ানোর জন্য); পুনর্জন্মমূলক ব্রেকিং সামঞ্জস্য। বৈদ্যুতিক ফর্কলিফ্টের জন্য ডিজাইন করা ইস্পাত রিমগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, একটি কম-ঘর্ষণ সিলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, এবং উচ্চ-বর্তমান কাজের মোডের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য অপ্টিমাইজ করা তাপ অপচয়ের কাঠামো। হাইড্রোজেন ফুয়েল ফর্কলিফ্টের উত্থান নতুন চ্যালেঞ্জও নিয়ে আসবে, যেমন হাইড্রোজেন ক্ষয়রোধে উপাদান নির্বাচন এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা। ভবিষ্যতে, নতুন শক্তি ফর্কলিফ্ট প্রযুক্তি পরিপক্ক হওয়ার সাথে সাথে, ইস্পাত রিমগুলি আরও পেশাদার হয়ে উঠবে, এবং বিভিন্ন পাওয়ার ফর্মের (বিশুদ্ধ বৈদ্যুতিক, হাইব্রিড, হাইড্রোজেন শক্তি) জন্য একচেটিয়া অপ্টিমাইজড সংস্করণ তৈরি করা হবে।
